Зерновые нории от нашей компании необходимы для перемещения продукции на высоту
ООО «Золотой Теленок», Пермский край, г. Чайковский
Учредитель компании «Техноград» Александр Дмитриевич Галкин после окончания инженерного факультета Пермской Сельскохозяйственной академии и службы в армии, в танковых войсках КДВО, пришел на работу в отдел механизации научно-исследовательского института сельского хозяйства Пермского края (НИИСХ) в с. Лобаново. В этом же году он подал документы в Санкт-Петербург в аспирантуру и через 5 лет защитил кандидатскую диссертацию по технологиям и машинам для послеуборочной обработки зерна. Благодаря направлению и поддержке со стороны руководителя НИИСХ Захарченко Ивана Викторовича и руководителя лаборатории Духонина Верк Геннадьевича, Александр Дмитриевич глубоко проникся проблемами сохранения выращенного урожая в условиях Уральского влажного и нестабильного климата.
Уже в то время (80-е годы) передовые хозяйства Пермской области выращивали урожай зерновых до 50 ц/га (средняя урожайность в нашем крае 15-17 ц/га). Но из-за слабой и плохо приспособленной к нашему дождливому климату зерносушильной базы, уборочные работы продолжались 2-3 месяца, и потери зерна составляли до 50%. Тогда на базе института было проведено много исследований и велись активные поиски решения проблемы потерь зерна. Для примера, максимальная влажность зерна в Краснодарском крае 18%, а на Урале – 40%. Хозяйствам не хватало зернокомплексов, которые бы сохраняли урожай и обеспечивали стабильность получения семян в независимости от погоды. Нужна была мощная вместительная и простая сушилка, которая быстро и нежно сушит высоковлажное зерно. В 80-е годы при непосредственном участии Александра Дмитриевича на базе ОПХ Лобановское было построено в натуральную величину и испытано более 10 разных типов сушилок. Некоторые из конструкций были изготовлены опытными партиями на крупных Пермских заводах. Например, построенные в 1985г сушилки СПУ-8 до сих пор работают в хозяйствах.
Знаковым событием стало Всесоюзное совещание ученых и практиков по послеуборочной обработке зерна, которое состоялось в 1985г на базе НИИСХ в Лобаново. В нем принимали участие создатели сушилок со всего союза: Брянск, Москва, Воронеж, Новосибирск. Александр Дмитриевич вместе с учеными НИИСХ показали в работе сушилку СПУ-8. Интересным в ней было то, что впервые в России вместо теплогенератора стоял авиационный двигатель от вертолета ТВ-2-117-ТГ. Она сушила высоковлажное зерно в правильном мягком температурном режиме за один проход. В сушилке были заложены такие нетрадиционные конструктивные решения, что многие коллеги сомневались, что это вообще возможно. Но когда участники конференции увидели сушилку в работе, то звучали слова удивления и восхищения: «А она ведь сушит!!!». Эта сушилка тогда была признана научным сообществом как хороший вариант решения проблемы получения семян и сохранения зерна во влажных регионах. Однако у нее были и недостатки: она также как и шахтные сушилки представляла собой «черный ящик», и, кроме этого, для того, чтобы началась сушка, необходимо было ее полностью загрузить зерном, а это 120 тонн. Далеко не каждое хозяйство за один раз привозит с полей такой объем зерна.
Тогда же был установлен первый в Пермском крае приемник для влажного зерна. История его работы была связана с небольшим конфузом. В ожидании приезда 2-го секретаря Обкома Пермской области с делегацией в приемник заранее засыпали 60 тонн зерна. При открывании заслонки приемника зерно должно было воздухом сдвигаться в сушилку. Однако, зерно слежалось, и когда открыли заслонку для демонстрации супер приемника, - зерно из него не пошло. Пришлось Александру Дмитриевичу вместе со 2-м секретарем Обкома вручную шевелить зерно. Уже тогда было понятно, что работать с зерном непросто. Тогда же получила жизнь Сотовая Сушилка Семян СоСС! В ней уже не было проблем предыдущих сушилок и на сегодняшний день по нашему мнению это лучшая сушилка для высоковлажного зерна! Первая сотовая сушилка СоСС-6 была изготовлена в 1996г для Колхоза им. Чапаева Кунгурского района Пермского края. И она работает до сих пор. В этом же хозяйстве был установлен первый приемник для зерна АПВЗ и воздухонагреватель ТБГ. Тогда сотовые сушилки первый раз прошли государственные испытания Кировской машиноиспытательной станции. Это дало большой толчок к повышению безопасности и удобства их эксплуатации. В дальнейшем такие испытания проводились неоднократно и сейчас проводятся один раз в 4 года.
По технологии в сушилку должно поступать очищенное зерно. Для этого в 1997г Александр Дмитриевич после долгих поисков остановил выбор на цилиндрической машине для очистки зерна. Так мы стали производить ворохоочистители БЦР-6. В 2013г конструкция БЦР-6 была полностью модернизирована и в разы улучшились ее характеристики, внешний вид и надежность работы.
Создание Сотовых сушилок и большой опыт их эксплуатации в хозяйствах, позволили Александру Дмитриевичу в 1999г успешно защитить в Санкт-Петербурге докторскую диссертацию. Это стало официальным признанием созданной им технологии послеуборочной обработки зерна для увлажненных регионов, а также создало прочные связи с ведущими учеными России по зерносушильному оборудованию.
В производстве оборудования мы стремительно развивались. У нас уже было оборудование для приема, сушки и очистки зерна. Не хватало оборудования для хранения зерна. К производству таких бункеров Александр Дмитриевич готовилсямного лет. И в 2010г было освоено производство металлических вентилируемых бункеров (силосов) БЗП для хранения зерна. Производство бункеров БЗП стало для нашей компании прорывом! Мы теперь можем делать почти всю линейку оборудования для зернокомплексов! И первый зернокомплекс был изготовлен и смонтирован в 2011г в Челябинской области п. Рощино. Он включал в себя: СоСС-6, АПВЗ-40, бункера (силоса) БЗП, транспортеры для зерна, нории. Так с 2011г началась история компании «Техноград» – как производителя зернокомплексов.
