Завальные ямы АПВЗ производства Техноград принимают зерно с влажностью до 30–35%, аэрируют в процессе накопления и исключают самосогревание до подачи на сушилку. Собственное производство — без посредников.
В августе–сентябре техника идёт потоком, машины стоят в очереди, зерно влажное, с мусором — и тут начинается реальная проверка. Завальная яма с транспортёром для зерна должна справляться с пиковой нагрузкой без сбоев: если транспортёр под ней не успевает вытягивать массу, всё хозяйство начинает «задыхаться». На практике проблема большинства перегрузок возникает не из-за самой ямы, а из-за того, что производительность транспортёра и нории не согласованы между собой. Именно поэтому при проектировании мы заранее закладываем согласованную работу всего комплекса, чтобы завальная яма не превращалась в узкое место в сезон.
Завальный бункер должен справляться не только с зерном, но и с тем, что в него неизбежно летит вместе с ним: земля с колёс, мокрая солома, вода после ливня. У наших завальных ям предусмотрены крутые стенки и геометрия, при которой зерно не зависает и не образует карманы — даже при влажной кукурузе или подсолнечнике. Боковые стенки выполняются гладкими под большим углом. Для объектов со сложными условиями предусматривается глубина до 2–4 метров, что позволяет нормально организовать дренаж и отвод воды. Дополнительно устанавливается навес для приёмки в дождь и снег.
Что касается аэрации влажного зерна — АПВЗ продувает зерно снизу через перфорированное оцинкованное решето (0,8 мм, ячейка 1,2 мм) прямо в процессе накопления. Завальная яма с аэрацией АПВЗ решает ключевую проблему: влажное зерно без продувки начинает самосогреваться уже через несколько часов — это биохимический процесс, который нельзя остановить без активного воздухообмена. В АПВЗ температура зерна не растёт, качество и всхожесть сохраняются до подачи на сушилку.
Ещё одна вещь, о которой жалеют спустя несколько лет — отсутствие запаса на будущее. Сначала хозяйство принимает 30–40 тонн в час, потом появляется новая техника, увеличивается урожайность, ставится сушилка, добавляется вторая линия. И вдруг выясняется, что старая яма уже не справляется.
Переделка узла приёмки — одна из самых дорогих работ на элеваторе: демонтаж, бетон, остановка сезона, перенос оборудования. Именно поэтому мы проектируем завальную яму как часть будущего комплекса, а не как временное решение «на сейчас». АПВЗ можно интегрировать с нориями, транспортёрами, зерносушилками и дополнительными линиями. При необходимости конструкция предусматривает дальнейшее расширение без полной переделки бетонной части.
Шкаф управления с частотным преобразователем входит в базовую комплектацию АПВЗ — это обеспечивает плавный пуск, защиту от перегрузки и возможность регулировать скорость подачи зерна на нории под текущий поток. Подробнее о составе комплекса: Зерносушильный комплекс Техноград.
Модель на 20 м³ — оптимальный буфер для хозяйств до 500 га. Производительность разгрузки до 50 т/ч, 2 секции, аэрация снимает до 5% поверхностной влаги. Предотвращает самосогревание зерна при кратковременном хранении в ожидании сушки.
Подробнее →
Вместимость 40 м³, производительность 50–100 т/ч — самый востребованный формат для средних зернокомплексов. Принимает зерно от нескольких комбайнов одновременно, работает с разными культурами без смешивания: пшеница, ячмень, подсолнечник.
Подробнее →
Максимальная модель на 100 м³, 10 секций, производительность до 100 т/ч — для крупных зернокомплексов и элеваторов. Непрерывная аэрация, временное хранение без потери качества. Конструкция предусматривает дальнейшее расширение без переделки бетонной части.
Подробнее →
Колхоз имени Ильича. Пермский край, Куединский район, село Ошья
ООО «Чура». Удмуртская республика, Глазовский район, д.Чура
ООО «Агрофарм». Челябинская область, Чебаркульский район, с. Травники
ООО «Рассохи». Пермский край, Чусовский район, д.Никифорово
ООО ОВП «Покровское». Саратовская область , г.Энгельс
ПГСХА. Пермский Государственный Аграрно–Технологический Университет им.Прянишникова
Учредитель компании Александр Дмитриевич Галкин
Учредитель компании «Техноград» Александр Дмитриевич Галкин после окончания инженерного факультета Пермской Сельскохозяйственной академии и службы в армии, в танковых войсках КДВО, пришел на работу в отдел механизации научно-исследовательского института сельского хозяйства Пермского края (НИИСХ) в с. Лобаново. В этом же году он подал документы в Санкт-Петербург в аспирантуру и через 5 лет защитил кандидатскую диссертацию по технологиям и машинам для послеуборочной обработки зерна. Благодаря направлению и поддержке со стороны руководителя НИИСХ Захарченко Ивана Викторовича и руководителя лаборатории Духонина Верк Геннадьевича, Александр Дмитриевич глубоко проникся проблемами сохранения выращенного урожая в условиях Уральского влажного и нестабильного климата.
Уже в то время (80-е годы) передовые хозяйства Пермской области выращивали урожай зерновых до 50 ц/га (средняя урожайность в нашем крае 15-17 ц/га). Но из-за слабой и плохо приспособленной к нашему дождливому климату зерносушильной базы, уборочные работы продолжались 2-3 месяца, и потери зерна составляли до 50%. Тогда на базе института было проведено много исследований и велись активные поиски решения проблемы потерь зерна. Для примера, максимальная влажность зерна в Краснодарском крае 18%, а на Урале – 40%. Хозяйствам не хватало зернокомплексов, которые бы сохраняли урожай и обеспечивали стабильность получения семян в независимости от погоды. Нужна была мощная вместительная и простая сушилка, которая быстро и нежно сушит высоковлажное зерно. В 80-е годы при непосредственном участии Александра Дмитриевича на базе ОПХ Лобановское было построено в натуральную величину и испытано более 10 разных типов сушилок. Некоторые из конструкций были изготовлены опытными партиями на крупных Пермских заводах. Например, построенные в 1985г сушилки СПУ-8 до сих пор работают в хозяйствах.
Руководитель коммерческого департамента
Шахторина Анастасия Владимировна
Менеджер отдела продаж
Квашнина Анна Николаевна
Ведущий технолог
Тарасенко Николай Алексеевич
Всего в компании Техноград трудятся более 50 квалифицированных сотрудников.
Опытные сотрудники и инженеры компании «Техноград» помогут спроектировать зерновой комплекс, подберут подходящее оборудование, организуют доставку и качественный монтаж всех звеньев цепи по обработке и хранению зерна. Мы проводим обучение сотрудников тому, как правильно управлять оборудованием и обслуживать его в процессе эксплуатации.
Зерновые нории от нашей компании необходимы для перемещения продукции на высоту
ООО «Золотой Теленок», Пермский край, г. Чайковский