Новости

Элеватор зерновой, внутреннее устройство: что скрывается за бетонными башнями

Снаружи элеватор — как промышленная крепость. Огромные башни, металлические переходы, трубы, шум вентиляторов. Но если заглянуть внутрь, можно увидеть не просто склад, а целый организм. Живой, сложный и точный до миллиметра. Это не просто место, где лежит зерно. Это — место, где его сохраняют живым.

Внутреннее устройство элеватора — это цепочка взаимосвязанных зон: прием, очистка, сушка, хранение и отгрузка. Все начинается с приемного бункера — сюда засыпают зерно с поля. Но дальше оно не просто падает вниз, как в мешок. Его сразу захватывает нория — вертикальный транспортер с ковшами. Эта "лифт-машина" может поднимать до 100 тонн в час на высоту 30 метров. И это только начало.

Затем зерно попадает в очистную секцию — здесь работают ситоочистители, пылеуловители, иногда — фотосепараторы. Некоторые элеваторы даже используют магниты, чтобы удалить мелкий металлический мусор, попавший в партию.

После очистки — сушка. Самое уязвимое место. Ведь при неправильной температуре зерно либо "запарится", либо "усохнет", теряя товарные качества. Современные сушилки в элеваторах работают с точностью до градуса. А внутри системы установлены термощупы, которые в режиме реального времени "чувствуют" температуру внутри зерновой массы.

Главное хранилище — силосы. Это гигантские цилиндры, где зерно может храниться месяцами. Внутри — датчики влажности, температуры, иногда даже углекислого газа (если идет брожение — сигнал тревоги). Чтобы зерно не спеклось в плотную массу, его продувают воздухом через перфорированные полы. А еще — периодически перемешивают с помощью специальных винтовых систем.

Мало кто знает, но современные элеваторы могут отслеживать движение каждой тонны зерна. Если партия попала в силос №6, откуда и куда она переместилась — все фиксируется в системе. Некоторые элеваторы даже интегрированы в блокчейн-решения для отслеживания происхождения продукции.

И наконец — отгрузка. Автоматизированные загрузчики сыплют зерно по конвейеру в вагоны, фуры или судна.

Так что под бетонной оболочкой элеватора скрывается не просто хранилище, а настоящий «умный завод», который не делает ни одного продукта, но отвечает за то, чтобы продукт был качественным.

В Казахстане купить элеватор зерновой можно в компании «Техноград» по экономически выгодной цене.

Наши работы

Колхоз имени Ильича. Пермский край, Куединский район, село Ошья

ООО «Чура». Удмуртская республика, Глазовский район, д.Чура

ООО «Агрофарм». Челябинская область, Чебаркульский район, с. Травники

ООО «Рассохи». Пермский край, Чусовский район, д.Никифорово

ООО ОВП «Покровское». Саратовская область , г.Энгельс

ПГСХА. Пермский Государственный Аграрно–Технологический Университет им.Прянишникова

Посмотреть все работы

Патенты и Сертификаты

Наши сотрудники

Учредитель компании Александр Дмитриевич Галкин

Учредитель компании «Техноград» Александр Дмитриевич Галкин после окончания инженерного факультета Пермской Сельскохозяйственной академии и службы в армии, в танковых войсках КДВО, пришел на работу в отдел механизации научно-исследовательского института сельского хозяйства Пермского края (НИИСХ) в с. Лобаново. В этом же году он подал документы в Санкт-Петербург в аспирантуру и через 5 лет защитил кандидатскую диссертацию по технологиям и машинам для послеуборочной обработки зерна. Благодаря направлению и поддержке со стороны руководителя НИИСХ Захарченко Ивана Викторовича и руководителя лаборатории Духонина Верк Геннадьевича, Александр Дмитриевич глубоко проникся проблемами сохранения выращенного урожая в условиях Уральского влажного и нестабильного климата.

Уже в то время (80-е годы) передовые хозяйства Пермской области выращивали урожай зерновых до 50 ц/га (средняя урожайность в нашем крае 15-17 ц/га). Но из-за слабой и плохо приспособленной к нашему дождливому климату зерносушильной базы, уборочные работы продолжались 2-3 месяца, и потери зерна составляли до 50%. Тогда на базе института было проведено много исследований и велись активные поиски решения проблемы потерь зерна. Для примера, максимальная влажность зерна в Краснодарском крае 18%, а на Урале – 40%. Хозяйствам не хватало зернокомплексов, которые бы сохраняли урожай и обеспечивали стабильность получения семян в независимости от погоды. Нужна была мощная вместительная и простая сушилка, которая быстро и нежно сушит высоковлажное зерно. В 80-е годы при непосредственном участии Александра Дмитриевича на базе ОПХ Лобановское было построено в натуральную величину и испытано более 10 разных типов сушилок. Некоторые из конструкций были изготовлены опытными партиями на крупных Пермских заводах. Например, построенные в 1985г сушилки СПУ-8 до сих пор работают в хозяйствах.

Руководитель коммерческого департамента

Шахторина Анастасия Владимировна

Менеджер отдела продаж

Квашнина Анна Николаевна

Ведущий технолог

Тарасенко Николай Алексеевич

Всего в компании Техноград трудятся более 50 квалифицированных сотрудников.

Видео

Монтаж и установка

Опытные сотрудники и инженеры компании «Техноград» помогут спроектировать зерновой комплекс, подберут подходящее оборудование, организуют доставку и качественный монтаж всех звеньев цепи по обработке и хранению зерна. Мы проводим обучение сотрудников тому, как правильно управлять оборудованием и обслуживать его в процессе эксплуатации.